承怀AgCu003银铜合金带，专业供应各类银铜箔、纯银线材

由银和铜组成的二元合金,以及添加其他合金元素 构成的银合金。银铜合金自13世纪以来就是制作货 币、饰品的重要材料。在工业上,银铜合金主要用作电 接触材料和中温焊料。
　　我司生产各种银铜带和银铜丝,厚度0.05到3.0mm,宽度从1.5MM到150MM.专业生产各种规格的银及银铜带,银铜丝.广泛应用于航空**电缆屏蔽，高压熔断器，电器工业上的小型功率继电器,微电机换向器,墙壁开关,电脑开关,接插件,电极,电刷等,特别是在一些微型开关上,电脑联接线.产品特性用途：具有良好的加工性、导电性、延展性、焊接性、防蚀性、耐候性及热传导性，可应用于电子或电器之弹簧、整流子.开关、IC导板、接头、风箱、保险丝夹、滑片、轴承、套管等
　　性质：银和铜的二元合金，铜具有强化作用。有AgCu3，AgCu7.5，AgCul0，AgCu28和AgCu55等。有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导电环和定触片。真空钎料，还可制造硬币、装饰品和餐具等。
　　银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料，再加工成各种规模的成品，据*介绍，铜银总量一般大于99.9％，银铜合金的一般生产工艺流程主要包括配料、熔炼、铸造、铣面、热轧和冷开坯、中间退火等15个步骤。
　　1、配料
　　根据不同的合金品种，选择合格的铜及其他金属原材料，经成份分析和冶金配料计算，按批配料入熔炼炉。
　　2、熔炼
　　熔炼炉主要有工频有芯感应电炉和中频无芯感应电炉。根据不同合金制订相应熔炼工艺。
　　3、铸造
　　分水平连续铸造和立式连续铸造两种生产工艺。其中水平连续铸造采用计算机控制交流电机，实现微引程反推工艺，产出符合冷轧开坯的大卷重带坯。
　　4、铣面
　　水平连续生产的带坯以及立式半连铸经热轧后的带坯，经双面铣削铣面机组铣去带坯表皮缺陷，为冷轧提供良好的带坯。
　　5、热轧和冷开坯
　　立式半连续之锭坯需经加热后由热轧机轧制成8－12毫米厚的带坯，水平连续之带坯*加热轧，经铣面后直接经冷轧机轧制成2.5毫米（根据不同合金和工艺而定）带坯。
　　6、中间退火
　　合金带卷均在冷轧到一定厚度时（根据不同合金的工艺规模决定），经钟罩式保护气体退火炉中间退火，消除冷轧时产生之加工硬化，以恢复金属塑性，便于继续冷轧。
　　7、中轧
　　经退火后的2.5毫米带卷，由四辊轧机轧到0.5毫米－0.1毫米，再经中间退火，酸洗后轧到留底厚度或直接冷轧到留底厚度。（根据不同合金产品规模状态由工艺规程决定。）
　　8、精轧
　　经退火，酸洗后的中轧坯料（留底料），经四辊次冷轧机或二十一辊精轧机直接轧到成品厚度。
　　9、脱脂酸洗、洗刷
　　冷轧或退火后的铜带，需经脱脂或酸洗洗刷工序，出去表面残留或氧化物，以保证铜带表面光洁。
　　10、连续退火和张力退火
　　部分合金铜带，通过单张连续退火以控制产品状态（性能），对部分弹性铜带和电子铜带通过张力退火，达到需要之性能状态和消除内应力不匀，保证带材平整。
　　11、拉弯矫直
　　铜带经过拉弯矫直工序，可改善带材板型和消除内应力不匀，并可使带材纵、横向弯曲和波浪消除，尤其是电子铜带和高要求弹性铜带，必须经拉弯矫直，才能保证板型和分剪后铜带之扭曲度。
　　12、电镀
　　对来料带材进行清洗活化，通过带材表面进行镀铜，镀铜表面镀上所需金属（如镍、锡等），然后清洗干燥，以保证电镀铜带表面光滑。
　　13、异型带成型加工
　　经纵剪后之部分铜带，经异型带加工机列进行连续铣削、刮削等工序，加工成用户需要之对称或非对称断面异型带材。
　　14、剪切及包装
　　铜带及纵剪分条后，达到用户所要求宽度并满足公差要求，剪切后用*之包装材料将铜带包装捆扎。
　　15、检验
　　（1）所有原材料和熔铸过程均需取样进行化学成成份分析。
　　（2）轧制生产过程均需进行表面质量和尺寸偏差之控制和检验。
　　（3）所有成品均按产品标准规定进行尺寸偏差、机械性能、工艺性能和表面质量之检验。
　　银铜合金生产需要的主要加工设备包括水平连铸机列、双面铣、初轧机、精轧机、钟罩式退火机、张力退火炉、通过式连续退火炉、拉伸弯曲矫直机、脱脂酸洗机列、纵剪机列、横切机列、异型机成型机等。
　　测试仪器包括直读光谱仪、原子吸收光谱、分光光度计、拉力试验机、杯突测试仪、维氏硬度计、洛氏硬度计、用于金相分析和晶粒度测试之金相显微镜、测试导电率的直流电阻电桥等。
　　牌号：Au AuNiCu3-15.5 AuCu AuAgCu5-20 AuAgCu20-20 AgCu AgCd26-17-17 AgCd18-16-16